Dołącz do nas

Bezpieczeństwo

Okulary ochronne na halach produkcyjnych


Nikt chyba nie lubi, gdy ktoś każe mu nosić sprzęt lub środki ochronne, które wydają się całkowicie niepotrzebne. Z praktyki wiadomo, że osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo pracy muszą czasem wkładać wiele wysiłku, aby namówić i przekonać pracowników do stosowania potrzebnych na danym stanowisku pracy środków ochronnych. Prawie w każdej firmie są problemy związane ze stosowaniem okularów ochronnych.

Dariusz Owczarek

Dotyczy to szczególnie pracowników dużych korporacji, gdzie konieczność stosowania tego typu ochron jest restrykcyjnie przestrzegana. Przepisy dotyczące obowiązkowego noszenia okularów ochronnych są stosowane głownie podczas pracy na halach produkcyjnych i w magazynach. Bezdyskusyjne jest restrykcyjne stosowanie środków ochrony oczu podczas prac polegających np. na obróbce materiałów (szlifowanie, spawanie itp.). W takich przypadkach nie trzeba chyba namawiać pracowników do stosowania odpowiedniej ochrony. Spawacze narażeni na intensywne promieniowanie widzialne powodujące olśnienie oraz odpryski metalu lub żużla nie wyobrażają sobie pracy bez przyłbicy lub tarczy spawalniczej wyposażonej w odpowiedni filtr ochronny. Tak samo osoby pracujące przy szlifierce lub tokarce mają pełną świadomość, że odpryski obrabianych materiałów, gdy dostaną się do oka mogą być bardzo niebezpieczne. W opisanych przypadkach stosowanie środków ochrony oczy jest wymuszone przez czynniki, które można bardzo łatwo zidentyfikować. Inaczej wygląda sytuacja, gdy zagrożeń dla oczu nie można tak prosto zidentyfikować. Spotkałem się z przypadkiem, gdy pracownicy byli bardzo niezadowoleni, gdy musieli stosować okulary ochronne podczas pracy w magazynie, polegającej na sortowaniu i wydawaniu elementów przeznaczonych do montażu.

„Trudne” pytania

Pamiętam, jak próbując nawiązać rozmowę na temat przydatności okularów ochronnych, usłyszałem od pracownika pytanie, które już na samym początku miało mi pokazać, że nie ma sensu dalej rozmawiać o stosowaniu jakichkolwiek okularów ochronnych. Zostałem zapytany, czy też zakładam okulary ochronne, robiąc porządek w szufladzie lub sortując narzędzia do domowego majsterkowania? Na postawione pytanie odpowiedziałem, mówiąc oczywiście prawdę, że podczas wykonywania takich prac nie zakładam żadnych okularów ochronnych. Nie mogłem i nie chciałem jednak zakończyć rozmowy wnioskiem, że w magazynie zakładu przemysłowego okulary nie są potrzebne. Wyobraźmy sobie sytuację, w której z półki magazynu spada pojemnik z metalowymi elementami, takimi jak śruby, gwoździe itp. Można to nazwać uprzedzeniem zawodowym, ale ja, przewidując scenariusz takiego zdarzenia, wyobrażam sobie spadające elementy właśnie na oczy. W takiej sytuacji bez odpowiednich okularów ochronnych uszkodzenie oczu jest bardzo prawdopodobne. W opisanym przykładzie zagrożenie dla oczu zostało wywołane przypadkowo. Sytuacja, w której okulary ochronne mogą się przydać nie jest już taka ewidentna. Gdy spawamy lub pracujemy przy tokarce sprawa jest jasna. Promieniowanie lub odpryski pojawią się zawsze.

Hidden Content

DZIĘKUJEMY ŻE JESTEŚ Z NAMI!

Zainteresował Cię ten artykuł?
Podziel się nim ze znajomymi !


Bezpieczeństwo

5,9 wypadków na 100 osób. Amazon zastąpi pracowników autonomicznymi robotami


Jak podaje branżowy raport „Primed for Pain” opracowany przez Strategic Organizing Center, wskaźnik poważnych obrażeń wśród pracowników Amazon (2020 r.) był o blisko 80 proc. wyższy niż wszystkich pozostałych pracodawców w branży magazynowej. Ponad 27 tys. zatrudnionych przez Amazon pracowników wymagało na skutek wypadku opieki medycznej wykraczającej poza udzielenie pierwszej pomocy lub nie było w stanie kontynuować pracy. (więcej…)


Kontynuuj

Bezpieczeństwo

Zagrożenia związane z pyłami palnymi


Amerykańska Chemical Safety Board (CSB) zebrała dane o 105 wybuchach pyłu zaistniałych w latach 2006-2017, które zostały następnie podzielone na kilka typów branż. Wykres CSB pokazuje, że wybuchy palnych pyłów występują w wielu branżach i operacjach. (więcej…)


Kontynuuj

Bezpieczeństwo

Środki i Technologie Ochrony Indywidualnej? W pandemii technologia wkracza do BHP.


Pandemia doprowadziła do rozproszenia pracy. Obok najpopularniejszego tzw. home office, funkcjonuje grupa pracowników fizycznych, którzy ze względu na obostrzenia sanitarne swoją pracę wykonują w pojedynkę, bez odpowiedniego nadzoru (samotny pracownik, ang. lone worker). Stwarza to dodatkowe problemy z zapewnieniem im bezpieczeństwa czy reagowania w sytuacjach awaryjnych. (więcej…)


Kontynuuj

Bezpieczeństwo

108,9 mln USD kary za wybuch w zakładzie firmy ConAgra Foods


W dniu 9 czerwca 2009 roku eksplozja gazu ziemnego zniszczyła zakład przetwórstwa mięsnego Slim Jim firmy ConAgra Foods. W wyniku wypadku zginęły 4 osoby, a 71 trafiło do szpitali. Do środowiska wyciekło ponad 8 ton szkodliwego amoniaku. W rezultacie firma ConAgra została obarczona 70% winy i zobligowana do wypłaty odszkodowań, których wartość wyniosła 108,9 mln USD. Zakład nigdy nie został odbudowany. (więcej…)


Kontynuuj

akcja partnerska

Wyższy poziom bezpieczeństwa w wymagającym środowisku produkcyjnym


Dzięki radarowemu systemowi LBK firma Leuze rozszerza ofertę rozwiązań bezpieczeństwa dla swoich klientów. System bezpieczeństwa 3D niezawodnie monitoruje strefy zagrożenia - nawet w warunkach występowania iskier i oparów spawalniczych, zanieczyszczeń oraz zapylenia.

Bezpieczeństwo operacyjne posiada najwyższy priorytet w środowiskach przemysłowych. Firma Leuze zapewnia obecnie klientom nowe możliwości w tym zakresie, w postaci radarowego systemu bezpieczeństwa LBK - pierwszego na świecie rozwiązania 3D do użytku w środowiskach produkcyjnych narażonych na wpływ zanieczyszczeń, iskier spawalniczych, wiórów/trocin, zadymienia, wilgoci lub oparów. Opracowany przez włoskiego producenta Inxpect S.p.A. i dystrybuowany przez Leuze system LBK zabezpiecza strefy zagrożenia w pobliżu maszyn i instalacji - nawet w trudnych warunkach procesowych.
- Dużą zaletą radarowego systemu bezpieczeństwa LBK jest jego odporność na wpływ środowiska produkcyjnego, przy jednoczesnym zachowaniu bardzo dużej czułości i niezawodnym wykrywaniu ruchu - mówi Jörg Packeiser, Marketing Safety w Leuze. - Warto również podkreślić, że technologia radarowa LBK monitoruje przestrzeń trójwymiarową, a nie tylko dwuwymiarową powierzchnię.

Radarowy system bezpieczeństwa LBK umożliwia niezawodne trójwymiarowe monitorowanie stref ochronnych w wymagających środowiskach produkcyjnych

Radarowy system bezpieczeństwa LBK umożliwia niezawodne trójwymiarowe monitorowanie stref ochronnych w wymagających środowiskach produkcyjnych

Czujniki rejestrują każdy ruch

System radarowy LBK reaguje na ruch i generuje sygnał przełączający, gdy tylko operator wkroczy na obszar monitorowany. W ten sposób firma Leuze chroni zarówno pracowników, jak i procesy technologiczne. Dzieje się tak, ponieważ rozwiązanie 3D przerywa procesy produkcyjne tylko wtedy, gdy ktoś faktycznie znajduje się w strefie zagrożenia. W ten sposób system unika niepotrzebnych przestojów i jednocześnie zwiększa dyspozycyjność maszyny lub instalacji. Po opuszczeniu przez personel strefy niebezpiecznej, maszyny mogą ponownie się uruchomić. Zastosowana technologia radarowa niezawodnie rozróżnia ludzi i obiekty statyczne, ponieważ bezbłędnie wykrywa nawet nieruchome osoby znajdujące się w chronionym obszarze. Obiekty statyczne, takie jak palety lub pojemniki z materiałami, można bez problemu pozostawić w strefie ochronnej, ponieważ nie powoduje to zakłócenia działania systemu.

System LBK bezbłędnie rozróżnia obiekty statyczne i dynamiczne

System LBK bezbłędnie rozróżnia obiekty statyczne i dynamiczne

Łatwa instalacja, elastyczność użytkowania

Radar bezpieczeństwa LBK jest wykorzystywany przede wszystkim do blokady restartu maszyn oraz do monitorowania obszarów ukrytych. Użytkownicy mogą dostosować go do swoich indywidualnych wymagań, określając liczbę i położenie czujników, zakres działania oraz kąt otwarcia dla wąskiej i szerokiej strefy ochronnej. System wykorzystuje również technologię radaru 3D do monitorowania obszarów na stopniach lub cokołach oraz znajdujących się za niemetalicznymi zasłonami. W celu zabezpieczenia większych obszarów można za pomocą kontrolera połączyć ze sobą do sześciu czujników radarowych.
W ten sposób system oferuje maksymalny obszar monitorowania o wymiarach 15 x 4 m. Poszczególne czujniki można łączyć w grupy, które w razie potrzeby można wyłączyć, umożliwiając w ten sposób dostosowanie systemu do wymagań dynamicznych procesów produkcyjnych. Kolejną zaletą radaru bezpieczeństwa LBK jest proste w obsłudze oprogramowanie konfiguracyjne, umożliwiające użytkownikom bezproblemowe zdefiniowanie parametrów systemu. Na życzenie klienta certyfikowani eksperci ds. bezpieczeństwa firmy Leuze mogą przeprowadzić konfigurację i uruchomienie systemu.

Więcej informacji o systemie można uzyskać na stronie leuze.com lub wysyłając wiadomość na adres Info.PL@leuze.com

DZIĘKUJEMY ŻE JESTEŚ Z NAMI!

Zainteresował Cię ten artykuł?
Podziel się nim ze znajomymi !


Kontynuuj

Bezpieczeństwo

Przygotuj organizację na nowy standard ISO 45003


Międzynarodowy standard zdrowia i bezpieczeństwa psychologicznego w miejscu pracy (ISO 45003) ma zostać opublikowany już w lipcu 2021 roku. Zagrożenia psychospołeczne zyskają więc należne miejsce w regulacjach, mając realny wpływ na pracowników, a przez to i na funkcjonowanie organizacji. (więcej…)


Kontynuuj

Popularne