Dołącz do nas

Bezpieczeństwo

Analiza bezpieczeństwa zadania


Historia stara jak świat, ale chyba warto ją jeszcze raz opowiedzieć. Tematem niniejszego artykułu jest analiza bezpieczeństwa zadania (ABZ), czyli analiza i bezpieczne wykonywanie prac/zadań niebezpiecznych.
W roku 1974 Frank E. Bird opublikował „Management Guide to Loss Control” – Przewodnik zarządzania stratami, a w 1986 roku jego syn Frank E. Jr i Germain George L. opublikowali książkę „Practical Loss Control Leadership” - Praktyczne przywództwo w kontroli strat.

Jerzy Karczewski, Krystyna Karczewska

W obu książkach szczególna uwaga została zwrócona na bezpieczne wykonywanie zadań (ang. task) przez pracownika. Używanie pojęcia „zadanie” (task) zostało uzasadnione następująco: „wielu ludzi używa pojęć praca (job) i zadanie (task) zamiennie. Dla naszych celów pojęcie „zadanie” jest preferowane i będzie używane konsekwentnie ze względu na prostotę. Chodzi również o unikanie zamieszania, kiedy ludzie myślą o zawodzie używając pojęcia praca” 1).
Podana została definicja zadania: Fragment pracy, który wymaga zbioru konkretnych i specyficznych działań do jej wykonania.

Reasumując, bezpieczne wykonanie danego zadania wymaga ustalenia i stosowania konkretnych działań (środków ochrony), specyficznych dla tego zadania. Należy zwrócić uwagę na dwa wyróżnione aspekty – działania mają być konkretne, czyli stwierdzenia typu „zgodnie z obowiązującymi przepisami”, „niezbędne środki ochrony” i podobne nie są wystarczające. Są również specyficzne dla danego zadania, gdyż mają związek z zagrożeniami występującymi przy jego realizacji i pozwalają na ograniczenie ryzyka do poziomu akceptowanego.

Warto dodać, że ABZ (analiza bezpieczeństwa zadania) to nie tylko wykonanie i udokumentowanie samej analizy, ale również zapoznanie wszystkich wykonawców z bezpiecznym wykonaniem danego zadania oraz nadzór gwarantujący, że wszystkie przewidziane środki ochrony będą prawidłowo stosowane.

Przygotowanie pracowników do wykonywania prac niebezpiecznych

Prace niebezpieczne kojarzą się nam z poważnymi zagrożeniami życia i zdrowia. Nic dziwnego, że znajdują one swoje miejsce w systemach prawnych, ale również, a może należałoby powiedzieć przede wszystkim, w dobrych praktykach. Dobre praktyki mają tę przewagę nad rozwiązaniami prawnymi, że są:
- niezależne od kraju,
- zostały sprawdzone w wiodących organizacjach,
- każdy może je stosować niezależnie od tego, czy posiada wdrożony system zarządzania bhp 2) czy nie, czy jest on certyfikowany czy nie.

Zastanawiając się nad problemem budowania świadomości bhp i kształtowania bezpiecznych nawyków wyróżniliśmy kil-ka działań, które na pewno temu właśnie służą. Opisaliśmy je w tabeli.

tabela

Łatwo zauważyć, iż nie wszystkie wymienione działania wynikają z obowiązującego prawa, chociaż Polska ma jeden z bardziej rozbudowanych systemów prawa pracy. Równie łatwo można stwierdzić, że nie wszystkie wynikają z norm opisujących wymagania dla systemu zarządzania bhp. Na przykład najbardziej popularne w Polsce normy OHSAS oraz PN-N-18001 nie wymagają analizy ryzyka w ostatniej minucie (LMRA), nie wymagają audytów behawioralnych, nie wymagają również analizy bezpieczeństwa zadania (ABZ).
Wydaje się, że największym brakiem jest niestosowanie analizy bezpieczeństwa zadania dla zadań niebezpiecznych. Dla części z nich wymagane są polecenia pisemne (PP), ale nawet wtedy jakże często środki ochrony opisane są „zgodnie z przepisami bhp”, „wszystkie niezbędne”, itp. Jakże dalekie jest to od idei sprzed wielu lat, aby niezbędne środki ochrony były konkretnie opisywane i omawiane z pracownikami. Powinny być również specyficzne dla danego zadania, gdyż od razu przypomina nam się polecenie pisemne, w którym umieszczona była tabelka, aby zaznaczyć potrzebne środki ochrony.
Podczas jednego z audytów zorientowaliśmy się, że jeden z kierowników zaznacza wszystkie rubryki w tabelce. Zapytany, „dlaczego to robi”, odpowiedział: „a wie Pan to tak na wszelki wypadek”. Część z nich nie miała oczywiście żadnego związku z wykonywaną pracą i tylko zakłócała proces precyzyjnego wyboru właściwych środków ochrony indywidualnej.

Hidden Content

DZIĘKUJEMY ŻE JESTEŚ Z NAMI!

Podobał Ci się ten artykuł?
Podziel się nim ze znajomymi !


Bezpieczeństwo

5,9 wypadków na 100 osób. Amazon zastąpi pracowników autonomicznymi robotami


Jak podaje branżowy raport „Primed for Pain” opracowany przez Strategic Organizing Center, wskaźnik poważnych obrażeń wśród pracowników Amazon (2020 r.) był o blisko 80 proc. wyższy niż wszystkich pozostałych pracodawców w branży magazynowej. Ponad 27 tys. zatrudnionych przez Amazon pracowników wymagało na skutek wypadku opieki medycznej wykraczającej poza udzielenie pierwszej pomocy lub nie było w stanie kontynuować pracy. (więcej…)


Kontynuuj

Bezpieczeństwo

Zagrożenia związane z pyłami palnymi


Amerykańska Chemical Safety Board (CSB) zebrała dane o 105 wybuchach pyłu zaistniałych w latach 2006-2017, które zostały następnie podzielone na kilka typów branż. Wykres CSB pokazuje, że wybuchy palnych pyłów występują w wielu branżach i operacjach. (więcej…)


Kontynuuj

Bezpieczeństwo

Środki i Technologie Ochrony Indywidualnej? W pandemii technologia wkracza do BHP.


Pandemia doprowadziła do rozproszenia pracy. Obok najpopularniejszego tzw. home office, funkcjonuje grupa pracowników fizycznych, którzy ze względu na obostrzenia sanitarne swoją pracę wykonują w pojedynkę, bez odpowiedniego nadzoru (samotny pracownik, ang. lone worker). Stwarza to dodatkowe problemy z zapewnieniem im bezpieczeństwa czy reagowania w sytuacjach awaryjnych. (więcej…)


Kontynuuj

Bezpieczeństwo

108,9 mln USD kary za wybuch w zakładzie firmy ConAgra Foods


W dniu 9 czerwca 2009 roku eksplozja gazu ziemnego zniszczyła zakład przetwórstwa mięsnego Slim Jim firmy ConAgra Foods. W wyniku wypadku zginęły 4 osoby, a 71 trafiło do szpitali. Do środowiska wyciekło ponad 8 ton szkodliwego amoniaku. W rezultacie firma ConAgra została obarczona 70% winy i zobligowana do wypłaty odszkodowań, których wartość wyniosła 108,9 mln USD. Zakład nigdy nie został odbudowany. (więcej…)


Kontynuuj

akcja partnerska

Wyższy poziom bezpieczeństwa w wymagającym środowisku produkcyjnym


Dzięki radarowemu systemowi LBK firma Leuze rozszerza ofertę rozwiązań bezpieczeństwa dla swoich klientów. System bezpieczeństwa 3D niezawodnie monitoruje strefy zagrożenia - nawet w warunkach występowania iskier i oparów spawalniczych, zanieczyszczeń oraz zapylenia.

Bezpieczeństwo operacyjne posiada najwyższy priorytet w środowiskach przemysłowych. Firma Leuze zapewnia obecnie klientom nowe możliwości w tym zakresie, w postaci radarowego systemu bezpieczeństwa LBK - pierwszego na świecie rozwiązania 3D do użytku w środowiskach produkcyjnych narażonych na wpływ zanieczyszczeń, iskier spawalniczych, wiórów/trocin, zadymienia, wilgoci lub oparów. Opracowany przez włoskiego producenta Inxpect S.p.A. i dystrybuowany przez Leuze system LBK zabezpiecza strefy zagrożenia w pobliżu maszyn i instalacji - nawet w trudnych warunkach procesowych.
- Dużą zaletą radarowego systemu bezpieczeństwa LBK jest jego odporność na wpływ środowiska produkcyjnego, przy jednoczesnym zachowaniu bardzo dużej czułości i niezawodnym wykrywaniu ruchu - mówi Jörg Packeiser, Marketing Safety w Leuze. - Warto również podkreślić, że technologia radarowa LBK monitoruje przestrzeń trójwymiarową, a nie tylko dwuwymiarową powierzchnię.

Radarowy system bezpieczeństwa LBK umożliwia niezawodne trójwymiarowe monitorowanie stref ochronnych w wymagających środowiskach produkcyjnych

Radarowy system bezpieczeństwa LBK umożliwia niezawodne trójwymiarowe monitorowanie stref ochronnych w wymagających środowiskach produkcyjnych

Czujniki rejestrują każdy ruch

System radarowy LBK reaguje na ruch i generuje sygnał przełączający, gdy tylko operator wkroczy na obszar monitorowany. W ten sposób firma Leuze chroni zarówno pracowników, jak i procesy technologiczne. Dzieje się tak, ponieważ rozwiązanie 3D przerywa procesy produkcyjne tylko wtedy, gdy ktoś faktycznie znajduje się w strefie zagrożenia. W ten sposób system unika niepotrzebnych przestojów i jednocześnie zwiększa dyspozycyjność maszyny lub instalacji. Po opuszczeniu przez personel strefy niebezpiecznej, maszyny mogą ponownie się uruchomić. Zastosowana technologia radarowa niezawodnie rozróżnia ludzi i obiekty statyczne, ponieważ bezbłędnie wykrywa nawet nieruchome osoby znajdujące się w chronionym obszarze. Obiekty statyczne, takie jak palety lub pojemniki z materiałami, można bez problemu pozostawić w strefie ochronnej, ponieważ nie powoduje to zakłócenia działania systemu.

System LBK bezbłędnie rozróżnia obiekty statyczne i dynamiczne

System LBK bezbłędnie rozróżnia obiekty statyczne i dynamiczne

Łatwa instalacja, elastyczność użytkowania

Radar bezpieczeństwa LBK jest wykorzystywany przede wszystkim do blokady restartu maszyn oraz do monitorowania obszarów ukrytych. Użytkownicy mogą dostosować go do swoich indywidualnych wymagań, określając liczbę i położenie czujników, zakres działania oraz kąt otwarcia dla wąskiej i szerokiej strefy ochronnej. System wykorzystuje również technologię radaru 3D do monitorowania obszarów na stopniach lub cokołach oraz znajdujących się za niemetalicznymi zasłonami. W celu zabezpieczenia większych obszarów można za pomocą kontrolera połączyć ze sobą do sześciu czujników radarowych.
W ten sposób system oferuje maksymalny obszar monitorowania o wymiarach 15 x 4 m. Poszczególne czujniki można łączyć w grupy, które w razie potrzeby można wyłączyć, umożliwiając w ten sposób dostosowanie systemu do wymagań dynamicznych procesów produkcyjnych. Kolejną zaletą radaru bezpieczeństwa LBK jest proste w obsłudze oprogramowanie konfiguracyjne, umożliwiające użytkownikom bezproblemowe zdefiniowanie parametrów systemu. Na życzenie klienta certyfikowani eksperci ds. bezpieczeństwa firmy Leuze mogą przeprowadzić konfigurację i uruchomienie systemu.

Więcej informacji o systemie można uzyskać na stronie leuze.com lub wysyłając wiadomość na adres Info.PL@leuze.com

DZIĘKUJEMY ŻE JESTEŚ Z NAMI!

Zainteresował Cię ten artykuł?
Podziel się nim ze znajomymi !


Kontynuuj

Bezpieczeństwo

Przygotuj organizację na nowy standard ISO 45003


Międzynarodowy standard zdrowia i bezpieczeństwa psychologicznego w miejscu pracy (ISO 45003) ma zostać opublikowany już w lipcu 2021 roku. Zagrożenia psychospołeczne zyskają więc należne miejsce w regulacjach, mając realny wpływ na pracowników, a przez to i na funkcjonowanie organizacji. (więcej…)


Kontynuuj

Popularne